Ing proses stamping lan produksi cetakan logam, fenomena stamping sing kurang apik kudu dianalisis kanthi rinci lan langkah-langkah pencegahan sing efektif kudu ditindakake.

Penyebab lan langkah-langkah penanggulangan cacat stamping umum ing produksi dianalisis kaya ing ngisor iki, kanggo referensi personel pangopènan cetakan:
1. Gerinda ing cap.
(1) Alesan: Pisau wis aus. b. Yen celahe kegedhen, efek kasebut ora bakal katon sawise ngasah piso tanpa ngethok kayu bakar kanthi ora sengaja. c. Pisau sing pecah. d. Jarak obah munggah mudhun kanthi ora wajar utawa dadi longgar. e. Cetakan ora sejajar munggah mudhun.
(2) Tindakan penanggulangan: a. Riset teknologi canggih. b. Kontrol akurasi pangolahan cetakan logam utawa modifikasi jarak desain. C. Latihan pinggiran piso. d. Atur celah blanking kanggo ngonfirmasi keausan bolongan template utawa akurasi pangolahan bagean sing dibentuk. e. Ganti cetakan pandhuan utawa pasang maneh cetakan. .
2. Remuk lan remuk.
(1) Alesan: Celah siji kegedhen. b. Biaya pengiriman sing ora masuk akal. c. Lenga sing ditumbuk mudhun kecepeten, lenga nempel. d. Cetakan ora ilang magnet. e. Tinju wis aus, lan pecahan dipencet lan dipasang ing tinju. f. Tinju cendhak banget lan dawane sisipan ora cukup. g. Bahane relatif atos, lan bentuk tinjune prasaja. h. Tindakan darurat. .
(2) Cara-cara pencegahan: a. Ngontrol akurasi mesin cetakan logam utawa ngowahi jarak desain. b. Nalika cetakan dikirim menyang posisi sing tepat, kudu didandani lan diresiki kanthi tepat wektu. c. Ngontrol jumlah tetesan lenga sing dilubangi, utawa ganti jinis lenga kanggo nyuda viskositas. d. Kudu didemagnetisasi sawise latihan (luwih akeh perhatian kudu diwenehake nalika nusuk bahan wesi). e. Sinau pinggiran punch. f. Atur dawa bilah punch menyang die. g. Ganti bahan, modifikasi desain. Bilah punch mlebu ing sisih mburi, metu utawa ndandani nganggo bevel utawa busur (eling arah). Kurangi area ikatan antarane sisih mburi bilah punch lan chip. h. Kurangi ketajaman pinggiran die-cutting, kurangi jumlah latihan ing pinggiran die-cutting, tambah kekasaran (lapisan) pinggiran lurus die-cutting, lan gunakake vacuum cleaner kanggo nyerep sampah. Kurangi kecepatan punch lan alon-alon chip jumping. .
3. Chip kasebut diblokir.
(1) Sebab: Siji bolongan bocor kekecilen. b. Bolongan bocor kegedhen, lan limbahe mumbul. c. Pisau wis aus lan gerindane gedhe. d. Lenga sing ditusuk netes kecepeten, lenga lengket. e. Permukaan bilah lurus cetakan cekung kasar, lan serpihan bubuk disinter lan nempel ing bilah. f. Bahane alus. g. Tindakan darurat. .
(2) Cara nyegah: a. Ngowahi bolongan bocor. b. Ngowahi bolongan bocor. c. Pinggiran agul-agul didandani. d. Ngontrol jumlah lenga sing netes lan ngganti jinis lenga. e. Perawatan permukaan, polesan, menehi perhatian kanggo nyuda kekasaran permukaan sajrone proses. Ngowahi bahan, ngowahi celah blanking. g. Ndandani lereng utawa busur ing ujung permukaan agul-agul punch (nggatekake arah), lan nyebul udara menyang bolongan blanking pelat mburi nganggo vacuum cleaner. .
4. Owah-owahan ukuran saka deviasi blanking.
(1) Alesan: Pinggiran cetakan logam wis aus lan gerinda digawe (bentuke kegedhen lan bolongan njero kekecilen). b. Ukuran desain lan jarak ora pas, lan akurasi mesin kurang apik. c. Ana penyimpangan antarane punch lan insert cetakan ing tingkat bahan ngisor, lan celah ora rata. d. Pin pandhuan wis aus lan diameter pin pandhuan ora cukup. e. Batang pandhuan wis aus. f. Jarak pakan ora diatur kanthi bener, lan feeder dipencet longgar. g. Penyesuaian dhuwur penjepit cetakan sing ora bener. h. Posisi press-in saka insert discharge wis aus, lan ora ana fungsi press-in (press-in paksa) (bahan ditarik kanggo nyebabake pukulan cilik). Aku ngeculake bilah sing dipencet kekandelan lan pukulan dadi kegedhen. j. Owah-owahan ing sifat mekanik bahan stamping (kekuatan lan elongasi sing ora stabil). k. Nalika nusuk, gaya nusuk narik bahan, nyebabake owah-owahan dimensi. .
(2) Tindakan penanggulangan: a. Riset teknologi canggih. b. Modifikasi desain lan kontrol akurasi mesin. c. Nyetel akurasi posisi lan celah blanking. d. Ganti pin guide. e. Ganti tiang guide lan selongsong guide. f. Nyetel maneh feeder. g. Nyetel dhuwur penjepit cetakan. h. Giling utawa ganti sisipan unloading, tambah fungsi tekanan sing kuwat, lan atur bahan penekan. i. Kurangi ambane tekanan. j. Ganti bahan mentah lan kontrol kualitas bahan mentah. k. Ujung bilah punching dipotong dadi bevel utawa busur (eling arah) kanggo nambah stres sajrone punching. Yen diidinake, elemen unloading dumunung ing bilah unloading kanthi fungsi guide. .
5. Bahan kertu.
(1) Alesan: a. Penyesuaian jarak pakan sing ora bener, lan pengumpan dipencet lan dilonggarkan. b. Jarak pakan owah sajrone produksi. c. Mesin pangiriman rusak. d. Bahan bengkok, jembare ngluwihi kisaran toleransi, lan gerinda gedhe. e. Stamping die ora normal, nyebabake bengkokan pertama. f. Diameter bolongan bahan pandhuan ora cukup, die ndhuwur narik bahan kasebut. g. Posisi bengkok utawa suwek ora bisa tiba kanthi lancar. h. Fungsi stripping pelat pandhuan bahan ora disetel kanthi bener, lan pita bahan tiba ing sabuk. Bahanku tipis lan melengkung sajrone pakan. j. Cetakan ora dipasang kanthi bener, lan ana penyimpangan gedhe saka vertikalitas pengumpan. .
(2) Tindakan penanggulangan: a. Nyetel maneh b. Nyetel maneh c. Nyetel lan njaga. d. Ngganti bahan mentah lan ngontrol kualitas bahan sing mlebu. e. Ngilangake lengkungan pisanan saka tali. f. Sinau babagan punching, nuntun bolongan cembung lan cekung. g. Nyetel gaya pegas ejeksi, lsp. h. Modifikasi pelat pandhuan bahan, lan pasang sabuk bahan mbalikke ing sabuk. Aku nambahake bahan pengepres ndhuwur lan ngisor ing antarane feeder lan cetakan, lan nambah saklar keamanan bahan pengepres ndhuwur lan ngisor. j. Pasang maneh cetakan.