Ing proses stamping lan ngasilake cetakan logam, fenomena stamping sing ora apik kudu dianalisis kanthi rinci lan langkah-langkah pencegahan sing efektif kudu ditindakake.

Penyebab lan cara ngatasi cacat stamping umum ing produksi dianalisis kaya ing ngisor iki, kanggo referensi personel pangopènan jamur:
1. Burrs ing stampings.
(1) Alasan: pinggiran peso wis entek. b. Yen longkangan gedhe banget, efek ora bakal ketok sawise ngasah piso tanpa nglereni kayu bakar kanthi salah. c. Sisih pinggir. d. Reresik obah munggah lan mudhun ora wajar utawa dadi longgar. e. Cetakan kasebut ora cocog munggah lan mudhun. .
(2) Penanggulangan: a. Riset teknologi mutakhir. b. Ngontrol akurasi pangolahan cetakan logam utawa ngowahi reresik desain. C. Piso latihan. d. Nyetel longkangan blanking kanggo konfirmasi nyandhang saka bolongan Cithakan utawa akurasi Processing saka bagean kawangun. e. Ganti cetakan pandhuan utawa pasang maneh cetakan kasebut. .
2. Kanggo crumble lan remuk.
(1) Alesan: Longkangan siji amba banget. b. Biaya pengiriman sing ora wajar. c. Punching oil drops too fast, oil sticks. d. Jamur ora demagnetize. e. Punch wis rusak, lan Kripik wis squeezed lan ditempelake ing doyo. f. Doyo cendhak banget lan dawa sisipan ora cukup. g. Bahan kasebut relatif atos, lan wangun punching prasaja. h. Tindakan darurat. .
(2) Penanggulangan: a. Ngontrol akurasi mesin saka cetakan logam utawa ngowahi reresik desain. b. Nalika jamur dikirim menyang posisi sing tepat, kudu didandani lan di resiki ing wektu. c. Ngontrol jumlah tetesan minyak sing ditindhes, utawa ganti jinis minyak kanggo nyuda viskositas. d. Sampeyan kudu demagnetized sawise latihan (luwih manungsa waé kudu mbayar nalika punching bahan wesi). e. Sinau pinggiran pukulan. f. Nyetel dawa agul-agul doyo menyang die. g. Ngganti materi, ngowahi desain. Blade pukulan mlebu ing pasuryan pungkasan, ngeculake utawa ndandani kanthi bevel utawa busur (cathetan arah). Ngurangi wilayah iketan antarane pasuryan mburi lading doyo lan Kripik. h. Ngurangi ketajaman pinggiran die-cutting, nyuda jumlah latihan ing pinggiran die-cutting, nambah kekasaran (lapisan) pinggir lurus saka die-cutting, lan nggunakake vakum luwih resik kanggo nresep sampah. Ngurangi kacepetan punching lan mlumpat chip alon. .
3. Chip diblokir.
(1) Panyebab: Siji bolongan bocor cilik banget. b. Bolongan bocor gedhe banget, lan sampah muter liwat. c. Pinggir piso wis rusak lan burrs gedhe. d. Punching oil drop cepet banget, oil sticky. e. Lumahing agul-agul sakcara saka die cekung iku atos, lan Kripik wêdakakêna sing sintered lan ditempelake ing agul-agul. f. Bahane alus. g. Tindakan darurat. .
(2) Penanggulangan: a. Ngowahi bolongan bocor. b. Ngowahi bolongan bocor. c. Pinggir lading didandani. d. Ngontrol jumlah lenga netes lan ganti jinis lenga. e. Perawatan lumahing, polishing, mbayar manungsa waé kanggo nyuda roughness lumahing sak Processing. Ngganti materi, ngowahi longkangan blanking. g. Ndandani slope utawa busur ing pasuryan mburi agul-agul doyo (mbayar manungsa waé kanggo arah), lan jotosan online menyang bolongan blanking saka piring backing karo vakum luwih resik. .
4. Owah-owahan ukuran panyimpangan blanking.
(1) Alesan: Pojok cetakan logam wis rusak lan burr digawe (wangun gedhe banget lan bolongan njero cilik banget). b. Ukuran desain lan reresik ora cocog, lan akurasi mesin kurang. c. Ana panyimpangan antarane pukulan lan sisipan cetakan ing tingkat materi sing luwih murah, lan jurang ora rata. d. Pin guide wis rusak lan diameteripun pin guide ora cukup. e. Pandhuan rod wis worn. f. Jarak dipakani ora diatur kanthi bener, lan feeder dipencet ngeculake. g. Pangaturan sing ora bener saka dhuwur clamping cetakan. h. Posisi penet ing sisipan discharge wis rusak, lan ora ana fungsi penet-in (dipeksa-in) (materi ditarik kanggo nyebabake pukulan cilik). Aku unloaded agul-agul dipencet jero banget lan doyo amba banget. j. Owah-owahan ing sifat mekanik bahan stamping (kekuwatan sing ora stabil lan elongasi). k. Nalika pukulan, gaya pukulan narik materi, nyebabake owah-owahan dimensi. .
(2) Penanggulangan: a. Riset teknologi mutakhir. b. Ngowahi desain lan ngontrol akurasi mesin. c. Nyetel akurasi posisi lan celah kosong. d. Ganti pin guide. e. Ganti post guide lan guide sleeve. f. Nyetel maneh feeder. g. Nyetel dhuwur clamping jamur. h. Tlatah utawa ngganti insert unloading, nambah fungsi meksa kuwat, lan nyetel materi mencet. i. Ngurangi ambane tekanan. j. Ganti bahan mentah lan kontrol kualitas bahan mentah. k. Pasuryan pungkasan agul-agul pukulan dipotong dadi bevel utawa busur (cathetan arah) kanggo nambah stres nalika pukulan. Yen diijini, unsur unloading dumunung ing agul-agul unloading karo fungsi nuntun. .
5. Materi kertu.
(1) Alasan: a. Penyesuaian jarak pakan sing ora bener, lan feeder ditekan lan ngeculake. b. Pangowahan jarak feed sajrone produksi. C. Mesin pangiriman rusak. d. Materi mbengkongaken, jembaré ngluwihi sawetara toleransi, lan burrs gedhe. e. Stamping mati ora normal, nyebabake bend pisanan. f. diameteripun bolongan ora cukup saka materi guide, mati ndhuwur narik materi. g. Posisi mbengkong utawa robek ora bisa tiba kanthi lancar. h. Fungsi stripping piring panuntun materi ora disetel kanthi bener, lan tape materi tiba ing sabuk. Bahan saya dadi tipis lan luntur nalika dipakani. j. Jamur ora diinstal kanthi bener, lan ana panyimpangan gedhe saka vertikalitas feeder. .
(2) Penanggulangan: a. Ngatur maneh b. Ngatur maneh c. Nyetel lan njaga. d. Ganti bahan mentah lan kontrol kualitas bahan sing mlebu. e. Ngilangi bend pisanan saka tali. f. Sinau punching, guide hole convex lan cekung mati. g. Nyetel gaya spring ejection, etc. h. Ngowahi piring guide materi, lan nginstal sabuk materi mbalikke ing sabuk. Aku nambah bahan pencet ndhuwur lan ngisor antarane feeder lan jamur, lan nambah ngalih safety saka bahan mencet ndhuwur lan ngisor. j. Pasang maneh cetakan.